鸡粪发酵有机肥 用槽式翻抛机不会错

  鸡粪有机肥是采用腐熟剂发酵技术，它含有植物所需的中微量元素、有益生物活性菌及多种酶，这些微生物菌在泥土中的生命流动，能固定空气中氮素，松散泥土、分解泥土中长期使用化肥固化的磷钾矿物质，为作物提供足够的多种营养元素。

  鸡粪中的主要物质是有机质，施用鸡粪增加了泥土中的有机质含量。有机质可以改良泥土物理、化学和生物性，熟化泥土，培肥地力。我农村的”地靠粪养、苗靠粪长”的谚语，在定程度上反映了施用鸡粪料对于改良泥土的作用。施用鸡粪肥料既增加了很多有机胶体，同时借助微生物的作用把很多有机物也分解转化成有机胶体，这就大大增加了泥土吸附表面，并且产生很多胶粘物质，使泥土颗粒胶结起来变成不乱的团粒结构，进步了泥土保水、保肥和透气的机能，以及调节泥土温度的能力。

  利用槽式翻抛机发酵进行鸡粪生物无害化处理技术，不仅能有降低鸡粪对养殖环境、社会环境的污染，而且变废为宝，生产有机肥，为种植业提供高有机肥料，有改善土壤结构，提高果树、农作物产量和品质，可取得显著的经济益、生态益和社会益。

 一、槽式翻抛机技术原理

  该技术主要原理是利用微生物生长、繁殖、代谢功能，加快粪污中有机质分解的生物化学和物理变化过程；利用农作物秸秆、粪污等原料通过槽式翻抛发酵的模式给微生物创造个适宜生长、繁殖的条件，利用微生物代谢过程中可以分解、利用有机物，同时产生大量热量的功能，迅速分解鸡粪中的有机质，炭化作物秸秆的纤维素，杀灭粪污原料中所有细菌、病毒、寄生虫，加快水分蒸发。

 二、槽式翻抛机技术工艺流程

  该技术主要原料有鸡粪、辅料（如秸秆、废垫料、菌菇废料、黄姜粉、稻壳等）和菌种。技术流程包括：选择高活性的微生物菌种进行菌种扩培、粪便的收集、粪便发酵预处理(辅料的添加、水分的控制与调整)、槽式翻抛腐熟发酵及循环发酵、晾晒生产出有机肥半成品。
  1、菌种的选择
  应选择性能高且稳定的菌种。菌种般含有活性酶类，能促进粪便等混合物升温和腐熟，提高发酵温度，减轻发酵臭味，保障粪便无害化处理质量；发酵菌群有侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等，还有酵母菌、乳酸菌等复合型菌种，能快速分解有机质，有杀死发酵物中的有害菌及病毒，快速有的分解腐熟生化处理中的各类有害物质，加速成品的转化速度。
  2、粪便收集

  养殖场鸡舍内，每天产生的鸡粪会集中在鸡舍粪道内，由舍内的自动刮粪系统刮到鸡舍末主粪道内，鸡粪通过主粪道刮粪机自动刮到发酵车间混拌区待预处理，或由运输工具运输到发酵车间混拌区。

  3、辅料添加
  辅料指废垫料、秸秆、菌菇废料、黄姜粉和稻壳等。粪便收集后，需添加辅料和菌种进行混拌，混拌的目的是降低鸡粪的含水率，为菌种的生长繁殖提供适宜的干湿度，并且保证好氧发酵所需要的透气性。辅料投入量至关重要，若投人量少，会导致原料含水率高、透气性差，菌种生长繁殖缓慢，产热不足，无法在规定时间内达到理想的温度，原料发酵腐熟果差。般鸡场刮出的鸡粪含水率在80%～90%，混拌后适合微生物发酵的含水率为50%～55%。辅料、菌种添加后应人机配合操作保证混拌均匀致(菌种撒均匀、堆体升温致)。
  4、水分控制标准及判断
  混拌发酵预处理后含水率控制在50%～55%，实践经验得出，般手握紧成团、松开成散碎、手指缝隙略见有水渗出但不滴即可，此环节是影响发酵果的关键。
  5、槽式发酵要求
  (1)槽式发酵场区设计
  发酵槽的长度般在65米以上，高度1.2米，宽度根据场区实际产粪量确定，应满足整个发酵周期需要，发酵的厚度不应该超过1.0米，若过厚易造成厌氧情况发生，产生恶臭气味。
  (2)槽式翻抛传送
  混拌的发酵物料从进槽到出槽时间为15～21天。采取整进整出的运行方式，即槽式翻抛机每天向前翻抛传送1～2次，翻抛传送后进料口腾出的空间正合适能够满足当天混拌入槽的量。每天翻抛的目的：是将原料向前推进3～5米，腾出下天的利用空间；二是增加原料中的空气含量，以利于微生物的繁殖生长，加快鸡粪和辅料的分解腐熟；三是加快原料中水分的蒸发，―般15天后含水率降至40%左右，温度随着含水率的降低而下降，21天后温度在50℃左右，含水率在35%左右。
  (3)槽式发酵槽内温度变化。
  发酵槽内48～72小时内发酵温度可达到65℃～70℃。在发酵过程中预处理12小时后温度达到30℃(微生物生长繁殖代谢产热)以上，及时推入发酵槽中，24小时后温度达到40℃以上，进行 次翻堆后温度降低10～15℃，静置6小时后温度升至6O℃以上。
  6、腐熟度要求
  发酵15～21天后含水率般在35%～40%，达到手握紧成团、松开成散碎、手心略潮，感官判断颜色变成褐色或棕褐色。静置24小时后，扒开表层可见菌丝生长，略带酒香味和泥土的气味；各类病原微生物被杀灭；腐熟后的有机肥半成品个立方米在4OO～600千克，说明碳氮比和腐熟都达到了理想标准。
  7、循环发酵

  辅料价格偏高，为降低发酵成本，在实际发酵操作时可循环发酵二遍。出槽后的原料再循环发酵时含水率偏高，出槽后需简单晾晒，将含水率降至20%以下，再次混拌入鲜鸡粪中进行二次循环发酵。这样循环二遍后不仅能有降低发酵成本，还能有补充发酵原料养分，增加肥料中菌群数量，提高有机肥质量。腐熟达标的原料在场区大堆存放，达到定数量或个饲养周期结束时转运到有机肥厂加工有机肥。

 三、槽式翻抛机技术点及优势分析

  1、生产占地面积少。
  槽式发酵与传统堆肥相比，改变了地面小条垛方式土地利用率低的弊，条8米宽的发酵池可代替16个条垛，可节约用地50%，而且槽式发酵槽受季节、天气影响小。
  2、发酵时间短，生产率高。
  槽式发酵原料进槽后堆体集中，暴露空气面积小，前期升温快，受热面积大，发酵时间由传统方法的30～40天缩短至15～20天，而且发酵腐熟均匀。
  3、劳动强度降低。
  该技术主要采用机械设备操作，自动化程度高，大降低了劳动强度和用工数量，减少了用工成本。
  4、无害化处理果显著。
  该技术与传统的焚烧、腌制、深埋方法比较，占地少，无二次污染，处理果更好。粪便采用该技术进行无害化处理后经反复检测，细菌、病毒、寄生虫等有害物质均未检出，达到家要求标准，饲养场区环境改善，员工生活质量和场区生物安质量提高。