污泥处理技术--------好氧发酵

污泥好氧发酵处理工艺既可作为土地利用的前处理手段，又可作为降低污泥含水率，提高污泥热值的预处理手段。污泥好氧发酵工艺使用的填充料可因地制宜，利用当地的肥料（如秸秆、木屑、锯末、枯枝等）或发酵后的熟料，达到综合利用和处理的目的。

一、好氧发酵原理

好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物的生物代谢作用，使污泥中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种子，并是水分正发，实现污泥稳定化、无害化、减量化。

二、好氧发酵工艺流程

好氧发酵工艺过程主要由预处理、进料、一次发酵、二次发酵、发酵产物加工及存贮等工序组成，污泥发酵反应系统是整个工艺的核心。如下图：

       1、工艺类型

      工艺类型可分为一步发酵工艺和二步发酵工艺。一步发酵优点是工艺设备及操作简单，省去部分进出料设备，动力消耗较少；缺点是发酵仓造价略高，水分散发、发酵均匀性稍差。二步发酵工艺优点是一次发酵仓数少，二次发酵加强翻堆效应，使堆料发酵更加均匀，水分散发较好；缺点是额外增加出料和进料设备。

       2、物料运行方式

      按物料在发酵过程中运行方式分为静态发酵，动态发酵，间歇动态发酵。静态发酵设备简单、动力消耗小。动态发酵物料不断翻滚，发酵均匀，水分蒸发好，但耗能较大。间歇动态发酵较均匀，动力消耗介于静态发酵与动态发酵之间。

       3、发酵堆体结构形式

       发酵堆体结构形式主要分为条垛式和发酵池式。

       条垛式堆体高度一般1-2m，宽度一般3-5m。条垛式设备简单，操作方便，建设和运行费用低，但堆体高较低，占地面积较大。由于供氧受到一定的限制，发酵周期较长，堆体表面温度较低，不利达到无害化要求，卫生条件较差。当用地条件宽松、外界环境要求较低时，可选用条垛式。

发酵槽式发酵为长槽形，长度为70-90m，高度一般在3-5m，堆料在发酵槽中，卫生条件好，无害化程度高，二次污染易控制。发酵设备自动化程度高，降低人工成本。

       4、供养方式

供养方式有自然通风、强制通风、翻堆。自然通风能耗低，操作简单，但供氧速度慢，易发生厌氧发酵。强制通风的风量可精确控制，能耗较低，空气由堆体底部进入，由堆体表面散出，表层升温速度快，无害化程度较高，发酵产品腐熟度高。翻堆有益于供氧与物料破碎，但翻堆能耗高。

       三、好氧发酵工艺设备

       1、混合设备

       该设备将脱水污泥和填充料均匀混合后，破碎为粒径均匀的颗粒物料，以保证发酵过程中良好的通风性能。

        2、翻抛设备

污泥发酵过程需要通过翻抛设备辅助完成供氧，调整堆体结构，均匀温度。槽式翻抛机可以充分发挥其搅拌功能，使搅拌作业达到均匀混合搅拌彻底的目的，并且可改善原料的通透性，使原料变得蓬松有弹性，同时吸收大量空气，提升肥堆的温度，如果温度过高还可以再吸收新鲜空气，使温度再降下来，这样就形成了中高温的交替状态，有益于微生物菌的生长繁殖。

        3、出料设备

发酵过程结束后，可通过出料设备，将熟料输送至槽外，目前一般用皮带机作为出料设备。皮带机一般适用于对工艺自动化运行要求较高的大中型污泥好氧发酵工程，小型污泥好氧发酵可采用铲车出料或人工出料。

       4、供氧设备

       在污泥好氧发酵工艺中，应用最多的供氧设备有罗茨风机、高压离心风机、中低压风机等。在强制供奉方式中，根据风量要求，比价适合采用罗茨风机，一台风机可为多个发酵槽供风。