如何利用有机肥链板翻堆机处理鸡粪

 好氧堆肥是有机废弃物实现无害化处置和资源化利用的重要技术手段，在好氧堆肥工程中，有机肥翻堆机是必不可少的设备之一。有机肥翻堆机品类众多，主要分为：槽式翻堆机、履带式翻堆机、链板式翻堆机等。本文着重讲一下链板式翻堆机，链板式翻堆机集搅拌、移料功能于一体，可以把前面的物料翻松、混合后，将物料向后定距离输送，为好氧堆肥系统实现标准化生产和自动化控制提供了条件。

      一、链板式翻堆机工作原理

链板式翻堆机有独特的多齿链板，在翻堆过程中，翻堆机沿隔墙轨道前行作业，多齿链板将底层物料掏空送走，上层物料不停跌落到倾斜的链板输送头上，物料会在输送过程中被打散、混合，翻过输送头向后散落，产生定量位移，使物料在槽内有规律、等距离后移，从而形成了一种定时翻堆、定距移位的标准好氧发酵机制。如下图所示：

        二、链板式翻堆机结构特点

          1、布料方式    由于翻堆机可以在翻堆过程中，定距离向后移动物料，这样发酵区域就可以分成投料区、发酵区、出料区。待发酵物料经初处理后，只需运送到投料区即可。

          2、出料方式    发酵完成后，物料已移位到发酵槽的出料口，铲车不用深入槽内收集成熟料，直接从出料口铲走到下一个生产车间，也可能通过皮带系统接料到下一个工序。

          3、其它方面    链板翻堆机一般通过遥控、自动控制方式操作，正常生产过程不需要操作工人进入发酵区域，为发酵车间密封处理、防治臭气提供了条件。

   三、链板翻堆机应用于鸡粪好氧发酵

   每天需要处理100吨鸡粪的有机肥厂非常适合采用链板翻堆机，为了实现有机肥发酵的自动化流程，可采用如下布局：

   1、 原料仓库与配料车间    配料车间设施包括铲车、投料斗、皮带机、混合机；新鲜鸡粪直接投入配料仓，各种辅料用铲车送入不同的配料仓。

   2、发酵车间   发酵车间建造若干条槽，每条槽长60 m。翻堆机每翻堆一次，物料移动4 m，每条槽的投料端可空出20 m ³空间投放新料。投料端采用皮带布料系统，由数条送料皮带机、移动架组成。移动架通过电控系统，引导移动布料皮带机在发酵槽投料端 4 m 范围内左右、前后移动，将接料皮带机送来的原料均匀布满发酵槽进料端；布满 1 条槽后，电控系统引导移动架到另一条发酵槽端，进入下一循环。

   3、翻堆机同时在出料端开始工作，沿隔墙轨道前行，进行翻拌、混合、曝气、移料工作。到进料端头后，升起翻堆链板头，退回到出料端，进入下一循环。翻堆机结合鼓风系统，可以保证发酵过程物料均一、供氧均衡。

  4、发酵槽出料端口安装一条接料皮带机。通过换轨车上的接料装置，出料端口 4 m 的物料被均匀转运到接料皮带机上，再通过几条皮带机接力到陈化车间垛堆陈化。

 四、结束语

        链板式翻堆机实现了发酵翻堆和物料有序流动同步进行，使堆肥生产的自动化、标准化程度大为提高，减少了车间运行成本；操作人员不用再进入发酵场，方便密封发酵车间，能改善车间工作条件和周边环境。